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造成沖壓件翹曲不平的原因有哪些

作者:五金沖壓件 文章來源: 本站原創 發布時間:2020-03-19 08:54

    五金沖壓加工廠金屬沖壓件沖壓加工過程中,經常會出現些缺限,今天介紹下沖壓件翹曲不平是什么原因造成的。
   沖壓件毛坯材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉深彎曲,然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。
   沖壓制件翹曲產生的原因有以下幾個方面:

 
  1.沖裁間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉深,彎曲力大,易產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住,以及保持鋒利的刃口,都能收到良好的效果。

  2.
凹模洞口有反錐:制件在通過尺寸小的部位時,外周就要向中心壓縮,從而產生彎曲。
  3.
制件結構形狀產生的翹曲:制件形狀復雜時,制件周圍的剪切力就不均勻,因此產生了由周圍繞向中心的力,使制件出現翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。
  4.
材料內部應力產生的翹曲:材料在軋制卷繞時產生的內部應力,在沖裁后移到時表面,制件將出現翹曲。解決的方法是開卷時通過矯平機矯平。
  5.由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲:在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時,沖壓件會產生翹曲,特別是薄料、軟料更易產生。但如果均勻的涂油、設置排氣孔,可以消除翹曲現象。制件和沖模之         間  表面有雜物也易使制件產生翹曲。
  6.沖裁時接觸不良也會產生翹曲。

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