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沖壓件沖裁加工時為什么容易產生毛刺

作者:五金沖壓件 文章來源: 本站原創 發布時間:2020-03-18 08:43

  沖裁冷沖壓加工方法的基礎工序,應用極為廣泛,它既可以直接沖壓加工出所需的成形零件 ,又可以為其他冷沖壓工序制備毛坯。
那么沖壓件沖裁加工時經常會產生毛刺,那么沖裁制件會產生毛刺的原因有哪些呢?
沖裁件產生毛刺的原因有以下幾個方面:

  1. 沖裁間隙過大過小或不均勻均有可能產生毛刺;
  2. 刃口鈍:刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺;
  3. 沖裁狀態不當也會產生毛刺:
如果毛坯(包括中中間制件)與凸模或凹模接觸不好,在定位相對高度不當的修邊沖孔時,也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服貼而產生毛刺。
D模具結構設計不當也會產生毛刺;
E材料不符合工藝規定也會產生毛刺:材料厚度嚴重超差或用錯料比如鋼號不對,會引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺;
F制件的工藝性差:形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺;
毛刺的產生,不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂,同時也給后續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷;焊接時兩張鋼板接合不好,易焊穿,焊不牢;鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。因此,出現允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來消除。

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